旋压技术-旋压-旋压机械(查看)

公司的主要产品涉及面广，旋压，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！

板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压，又称强力旋压，多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

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   数控旋压的模具成本比冲压拉伸低，制作周期更短，调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸好，意味着旋压产品单件制造成本更高，数控旋压在批量生产的过程主要优势在于，生产工艺灵活，加工的回转体零件形状更加复杂，加工的金属材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生产中优势明显。另外，旋压单件加工时间长，但是冲压和拉伸工序多，需要更多的生产人员，物流成本和场地成本。

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大型冲压加工厂家对金属旋压的概述

金属旋压，旋压技术，旋压过程通常是将金属片卡在旋压机上。旋压机床类似于普通机床，加工过程中，坯料靠在一个三维模芯上成形。大型冲压加工厂家对金属旋压的概述。

主轴带动毛坯和型芯旋转，然后使用旋转轮向旋转的毛坯施加压力。由于旋压机主轴的旋转运动以及工具的纵向和横向进给运动，扩径旋压，这种局部塑性变形逐渐扩展到整个毛坯，手动旋压，从而获得各种形状的空心旋压体零件。

金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。如果需要闭式形状的工件，就需要把该工件分块旋压成型，再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。

如果加工过程中，工件要发生较大变形，在旋压结束前，则可能需要在旋压结束之前执行两到三个退火处理。金属旋压通常在计算机数控下进行，这也称为数控旋压。